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造纸污泥脱水方法

2013-04-17 13:10 作者: 消息 来源: 中国清洁制浆网 浏览: 我要评论 (条) 字号:

摘要:造纸污泥脱水方法(一) 污泥脱水是将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分,转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。经过脱水后,污泥含水率可降低到55~80%,视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。污泥的进一步脱水则称污泥干化,干化污泥的含水率低

造纸污泥脱水方法(一)

污泥脱水是将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分,转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。经过脱水后,污泥含水率可降低到55~80%,视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。污泥的进一步脱水则称污泥干化,干化污泥的含水率低于20%。脱水的方法,主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。自然干化法和机械脱水法适用于污水污泥。造粒法适用于混凝沉淀的污泥。

造纸污泥脱水方法(二)

1、造粒脱水法:水中造粒脱水机是近年来发展的一种新设备。其主体是钢板制成的卧式筒状物,分为造粒部、脱水部和压密部,绕水平轴缓慢转动。加高分子混凝剂后的污泥,先进入造粒部,在污泥自身重力的作用下,絮凝压缩,分层滚成泥丸,接着泥丸和水进入脱水部,水从环向泄水斜缝中排出。最后进入压密部,泥丸在自重下进一步压缩脱水,形成粒大密实的泥丸,推出筒体。造粒机构造简单,不易磨损,电耗少,维修容易。泥丸的含水率一般在70%左右。

2、自然干化法:主要构筑物是污泥干化场,一块用土堤围绕和分隔的平地,如果土壤的透水性差,可铺薄层的碎石和砂子,并设排水暗管。依靠下渗和蒸发降低流放到场上的污泥的含水量。下渗过程约经2~3天完成,可使含水率降低到85%左右。此后主要依靠蒸发,数周后可降到75%左右。污泥干化场的脱水效果,受当地降雨量、蒸发量、气温、湿度等的影响。一般适宜于在干燥、少雨、沙质土壤地区采用。有一种阳光温室技术(www.fhhbkj.com)干燥污泥成套设备,可以实现多气候条件下的自然干化,可以借鉴。

3、机械脱水法:通常污泥先进行预处理,改善脱水性能后再脱水。目前最通用的预处理方法是投加无机盐或高分子混凝剂。此外,还有淘洗法和热处理法。

机械脱水法有过滤和离心法。过滤是将湿污泥用滤层(多孔性材料如滤布、金属丝网)过滤,使水分(滤液)渗过滤层,脱水污泥(滤饼)则被截留在滤层上。

离心法是借污泥中固、液比重差所产生的不同离心倾向达到泥水分离。过滤法用的设备有真空过滤机、板框压滤机和带式过滤机。真空过滤机连续进泥,连续出泥,运行平稳,但附属设施较多。板框压滤机为化工常用设备,过滤推动力大,泥饼含水率较低,进泥、出泥是间歇的,生产率较低。人工操作的板框压滤机,劳动强度甚大,现在大多改用机械自动操作。带式过滤机是新型的过滤机,有多种设计,依据的脱水原理也有不同(重力过滤、压力过滤、毛细管吸水、造粒),但它们都有回转带,一边运泥,一边脱水,或只有运泥作用。它们的复杂性和能耗都相近。

离心法常用卧式高速沉降离心脱水机,由内外转筒组成,转筒一端呈圆柱形,另一端呈圆锥形。转速一般在3000转/分左右或更高,内外转筒有一定的速差。离心脱水机连续生产和自动控制,卫生条件较好,占地也小,但污泥预处理的要求较高。机械脱水法主要用于初次沉淀池污泥和消化污泥。脱水污泥的含水率和污泥性质及脱水方法有关。一般情况下,真空过滤的泥饼含水率为60~80%,板框压滤为45~80%,离心脱水为80~85%。

在污水厂的污泥脱水过程中所产生的滤液,除干化床的滤液污染物含量较少外,其他都含有高浓度的污染物质。因此这些滤液必须处理,一般是与入流废水一起处理。

造纸污泥脱水方法(三)

典型的污泥处理工艺流程,包括四个处理或处置阶段。第一阶段为污泥浓缩,主要目的是使污泥初步减容,缩小后续处理构筑物的容积或设备容量;第二阶段为污泥消化,使污泥中的有机物分解;第三阶段为污泥脱水,使污泥进一步减容;第四阶段为污泥处置,采用某种途径将最终的污泥予以消纳。

造纸污泥脱水方法(四)

综上所述,造纸污泥脱水干燥,考虑到工艺成熟性、设备稳定性、处理成本、可操作性等诸多因素,目前最理想的方法是机械脱水+新能源深度干化,此工艺可以参照借鉴晨鸣纸业油墨渣干化处理项目。

晨鸣纸业的油墨渣,经过脱水干化后,在自备电厂焚烧,最大限度实现减量化、无害化,不对环境造成二次污染。

晨鸣造纸污泥经过机械压滤后,含水率约为55%左右。经过试烧,水分太高,对炉温有一定影响。而且,把55%的水分气化,需要的能量很大,成本较高。

该企业经过数年的研究探索,并以此为课题对国内外造纸污泥干化工艺进行了全面考察,最终确定利用“阳光温室+冷凝水余热”技术,对脱水造纸污泥进行低温干化处理,将水分降至25%左右,输送至循环流化床锅炉内进行掺烧,实现了“低成本、无害化、高附加值”的华丽变身。

该工艺全封闭流水线处理,造纸污泥油墨渣从输送上料、摊铺、翻抛、烘干、除臭、收集、焚烧等一系列环节,全部实现自动化控制,稳定可靠。因为是利用太阳能和废水余热,所以干化成本几乎可以忽略不计,干化后的污泥热值较高,2-3吨可替代一吨标煤,为企业带了可观的经济效益。

该工艺耗能低,运营管理费用低;系统自动化程度高、操作维护简单、使用寿命长;系统运行稳定安全,不产生粉尘;整个干化过程始终为低温干化,不产生二噁英等有毒有害气体;系统运行透明度高,封闭性好,无二次污染。

目前,阳光温室技术干燥污泥工艺正在被越来越多的造纸企业所认可,有望成为一种大众型普适工艺。

(责任编辑:制浆君)
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